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fabricantes de acuarios acrílicos
Leyu
LY20237298
Materia prima acrílica de la marca Mitsubishi Corporation Lucite
20-800 mm
Ocean Park, hotel, centro comercial, parque temático, zoológico
Caja de madera, estructura de hierro.
Proporcionar orientación técnica y servicios de instalación in situ.
La transparencia alcanza el 93%
Puede personalizar cilindros cilíndricos de diferentes tamaños.
resistente a los rayos ultravioleta
5000 toneladas
Transparencia clara, 93%
Costumbre
Descripción del Producto
El túnel submarino de acrílico es un edificio único y mágico.Utiliza láminas acrílicas como materiales de construcción, lo que permite a las personas sentirse como si estuvieran en el océano y apreciar de cerca diversos peces y vida marina.Este artículo presentará las características, el proceso de construcción y los efectos de uso de los túneles submarinos acrílicos.
Las características de los túneles submarinos acrílicos son muy destacadas e incluyen principalmente los siguientes aspectos
En primer lugar, utiliza láminas acrílicas de alta transparencia como material de construcción, lo que hace que la visión en el túnel sea muy clara y brillante.En segundo lugar, la propia lámina acrílica tiene una fuerte resistencia al impacto y puede proteger eficazmente la seguridad de la audiencia en el túnel.
Las láminas acrílicas también tienen buena resistencia al envejecimiento y pueden mantener la transparencia y la belleza durante mucho tiempo.Finalmente, las láminas acrílicas se pueden procesar fácilmente en componentes de diferentes formas y tamaños, lo que resulta conveniente para personalizar túneles submarinos de varios estilos.
La construcción de túneles submarinos acrílicos requiere una serie de ingeniería y tecnología profesionales.Se requiere el diseño del túnel para determinar la longitud, altura, ancho y curva del túnel, y se debe calcular el tamaño y la cantidad de láminas acrílicas.
Los cimientos y la estructura de soporte del túnel se construyen para garantizar que el túnel tenga suficiente estabilidad y seguridad.Las láminas acrílicas deben cortarse, perforarse y ensamblarse para formar componentes del túnel de diferentes formas y tamaños, y ensamblarse mediante conectores profesionales y estructuras de soporte para finalmente completar un hermoso túnel submarino acrílico.
El efecto de uso del túnel submarino acrílico es muy sobresaliente.El túnel puede proporcionar suficiente protección y seguridad para garantizar la calidad de la experiencia y la seguridad de la audiencia.
El público que pasa por el túnel puede apreciar de cerca diversos peces y vida marina, como si estuvieran en el mundo submarino.En el túnel, los cambios en la luz y el flujo de agua permiten que la audiencia sienta diferentes entornos y atmósferas, lo que permite a las personas tener una comprensión más profunda y completa de la vida marina.
El túnel submarino utiliza vidrio acrílico para su instalación, lo que puede lograr una escena oceánica de 360 grados, lo que permite a los visitantes sentirse inmersos, como si estuvieran en el abrazo del océano.Al mismo tiempo, para garantizar la calidad y seguridad del proyecto, también puede soportar la presión de la piscina y los requisitos estéticos generales, y cada requisito técnico es muy alto.
① Las formas del vidrio acrílico arqueado son diferentes.
② La longitud del vidrio acrílico arqueado varía mucho.
③ Cada vaso de acrílico arqueado es muy pesado.
④ Los requisitos para el transporte de vidrio acrílico arqueado son muy estrictos, debido a que el vidrio acrílico es un tipo de vidrio ornamental, por lo que no debe haber rayones durante el transporte, lo cual es muy grave para la protección del vidrio.
(1) El empalme entre vasos es muy complicado.
(2) Es muy difícil resolver la conexión impermeable entre el vidrio acrílico arqueado y la puerta, porque el vidrio acrílico y la boca tonta que deja la estructura son dos materiales diferentes, y la conexión impermeable es un gran problema.En segundo lugar, el vidrio acrílico puede cambiar bajo la presión del agua, por lo que se requiere que las dos conexiones puedan producir un cierto cambio y tengan un buen sellado.
① Acerca de la teoría de la polimerización de PMMA. Las moléculas de monómero PMM tienen dobles enlaces.Si son estimulados por fuerzas externas, se activarán.Cuando se abren los dobles enlaces se pueden generar radicales libres o radicales libres.Debido a que las moléculas activadas y las moléculas de monómero inactivadas reaccionan, se producen reacciones de polimerización y se generan nuevas moléculas con habilidades de activación.Si reaccionan adicionalmente con los monómeros inactivados, se lleva a cabo la polimerización.Este proceso se realiza paso a paso hasta eliminar la capacidad de activación de la macromolécula.
② Las dos piezas de vidrio acrílico se ensamblan en forma de 'V', y las ranuras están hechas de tablero de cloruro de polivinilo de 3 mm u otros materiales duros, celofán, etc. para formar un marco de molde a prueba de lechada.Al realizar el montaje, asegúrese de instalar refuerzos de ajuste en ambos lados.Después de desmoldar al vacío la lechada preparada, introduzca lentamente la lechada ensamblada en el marco del molde para lechada.Después de solidificarse a 20~35 ℃, primero se calienta en un horno y el último paso es pulir las finas costuras de la lechada ensamblada.
③ Sobre el proceso y puntos clave de operación. El proceso del proceso: hacer el marco del molde para juntas → preparar la lechada para juntas → instalar el refuerzo de ajuste de tensión → verter la lechada → tratamiento térmico +.Puntos clave de operación: Fabricación del marco del molde para empalmar las costuras finas: Procese la sección transversal del vidrio acrílico que empalma las costuras finas en una ranura de 5 ~ 20°, y debe manipularse con cuidado.Al mismo tiempo, empalme las dos muestras en una ranura en forma de 'V' de 30~40°.La punta debe tener aproximadamente 1 mm de ancho.La punta de la muesca en forma de 'V' y las muescas en ambos extremos se pegan con celofán: al mismo tiempo, la superficie de apertura de la ranura en forma de V se une con una tabla hermética de cloruro de vinilo de 3 m de espesor para Forme un modelo de lechada a prueba de lechada. En segundo lugar, la lechada en el marco del molde solo puede entrar en contacto con el vidrio acrílico del celofán. Montaje de la lechada de empalme: coloque monómero de PMA, iniciador de peróxido orgánico, promotor, etc. La proporción se introduce en el recipiente de reacción de prepolimerización del mezclador y se utiliza el método general de suspensión de prepolimerización para preparar una suspensión con una viscosidad de 10 ~ 20 s/50 ~ 60 ℃ para el modo de espera. Instale el refuerzo de ajuste de tensión: use un escariador para perforar. un orificio entre los dos vasos acrílicos, instale la varilla de ajuste de tensión en el orificio, introduzca el orificio, la varilla de ajuste de tensión, el pequeño bloque de vidrio acrílico y el vidrio acrílico en la lechada original, ajuste la varilla de ajuste de tensión, y al mismo Tiempo, polimerice el líquido original ensamblado a 20 ~ 35 ℃ hasta que solidifique.Fundición: Después de desgasificar al vacío la lechada preparada, introdúzcala lentamente en el marco del molde de lechada, pero la lechada no puede desbordarse.En segundo lugar, la superficie de la lechada debe cubrirse con celofán la capa intermedia con el mismo ancho que el marco del molde, eliminar las burbujas entre la lechada y el celofán y colocarla a 20-35 ℃ para polimerizar y solidificar.
Una vez curadas las juntas, retire los materiales de moldura.Se puede utilizar alcohol para limpiar la suciedad de la superficie de la muestra.El entorno de construcción debe estar completamente cerrado para reducir la disipación de calor durante el tratamiento térmico.Luego se realiza el tratamiento térmico en un horno.La temperatura del horno se controla a 100-110 ℃ y el tiempo de mantenimiento es de 1 a 2 horas.Procesamiento de juntas: Una vez finalizado el tratamiento térmico, se desecha el exceso de juntas y el último paso es el pulido y esmerilado.
① Al instalar vidrio acrílico, el entorno circundante debe mantenerse seco.
② El espesor del sellador de vidrio acrílico debe controlarse dentro de ±5 mm.
③ Al empalmar vidrio acrílico, prepare varias fuentes de alimentación de respaldo para evitar el impacto de los cortes de energía en la temperatura de empalme.
④ Verifique la máquina de control de temperatura regularmente para mantener la estabilidad de la temperatura de trabajo.
⑤ Una vez curado el coloide sellador en el dintel de vidrio, se debe realizar una prueba de estanqueidad.
⑥ Antes de observar el cuerpo de agua, el vidrio acrílico debe desinfectarse en su totalidad para evitar que la suciedad restante en la superficie del vidrio acrílico contamine el agua.
1) Teoría del proceso: Al empalmar vidrio acrílico y dintel, se debe colocar una almohadilla acrílica de cierto espesor debajo del vidrio acrílico para garantizar que el vidrio esté en la misma superficie horizontal.Luego, se utiliza cemento agente de expansión de alumbre para llenar el estrecho espacio entre los dos.El último paso es utilizar pegamento 504 para inyectarlo en el vidrio y el dintel para garantizar el efecto impermeable.
2) Procedimientos de mano de obra y varios puntos clave de operación. Procedimientos de mano de obra: Se utiliza fibra de vidrio con resina epoxi para el tratamiento impermeable en el dintel.Se coloca la almohadilla de vidrio acrílico → se utiliza pegamento estructural 504 para pegar la almohadilla de vidrio acrílico al vertedero → se coloca y fija el vidrio acrílico.Se rellena cemento de expansión de piedra de alumbre → se inyecta pegamento estructural 504 → tratamiento de superficie de pegamento estructural.
① Se utiliza fibra de vidrio de resina epoxi para el tratamiento impermeable en el dintel.
② Se coloca una almohadilla de vidrio acrílico.
③ Utilice pegamento estructural 504 para unir los dos.
④Fije la posición del vidrio acrílico.
⑤Rellenar con cemento de expansión de piedra de alumbre.
Use cemento de expansión de piedra de alumbre para llenar el espacio estrecho entre el vidrio acrílico y el dintel, y use cemento de expansión de piedra de alumbre para nivelar las partes anticorrosión en los lados interior y exterior del dintel.
⑥Utilice pegamento estructural 504 para sellar.Una vez que el cemento de expansión de piedra de alumbre se haya endurecido, se debe realizar un tratamiento básico.Después del tratamiento, se introduce pegamento estructural 504 en la interfaz anticorrosión entre el vidrio acrílico y la estructura del dintel para sellar.
⑦Se debe tratar la superficie del pegamento estructural.La superficie del sellado debe tratarse limpia y ordenada, y el vidrio acrílico y la superficie superior del dintel deben limpiarse, y el ancho del pegamento estructural debe ser el mismo.
Debemos prestar atención a la seguridad y calidad de la instalación del muro cortina de vidrio acrílico para acortar el tiempo de construcción, ahorrar gastos de capital y acortar los costos de construcción, para no solo resistir la presión dentro de la piscina, sino también cumplir con los requisitos. Requisitos estéticos generales de la apariencia.El rendimiento del muro cortina de vidrio acrílico se refleja principalmente en la transmitancia de luz de más del 93%, que es elogiado por todos como 'productos plásticos de agua', tiene una excelente resistencia al envejecimiento y es muy liviano.
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Al seleccionar un fabricante de acuarios acrílicos, es esencial considerar factores como el tamaño, la forma y las opciones de diseño que ofrece, así como la reputación y las opiniones de los clientes sobre sus productos.
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